Tenká oceľ sa používa na výrobu rôznych vzorov. V podnikoch sa zváracie práce vykonávajú pomocou špeciálnych zariadení, ktoré poskytujú výrobky s optimálnym spojením. Ako variť tenký kov s elektródou doma? Aké vybavenie funguje najlepšie? To sú otázky, ktoré si kladú neskúsení zvárači, ktorí sú nútení pracovať doma. Informácie o tom, ako zvárať tenký kov elektródou, nájdete v tomto článku.
Aké sú ťažkosti?
Dôležitosť otázky, ktoré elektródy sú najlepšie na zváranie tenkého kovu, je spôsobené tým, že ak sú nesprávne zvolené alebo ak sa nedodržiavajú pravidlá práce, majster môže mať problémy. Patria sem nasledujúce položky:
Vzhľadom na to, že musíte pracovať s pomerne tenkým materiálom, je dôležité správne vypočítať aktuálnu silu. V opačnom prípade sa v kove môže vytvoriť niekoľko priechodných otvorov. Sú tiež výsledkom pomalého vedenia stehov
- V snahe zabrániť popáleninám,mnohí zvárači sa príliš ponáhľajú prejsť spojom. Výsledkom je, že na ošetrenom povrchu zostáva nedokončené miesto. Špecialisti nazývajú takéto oblasti postrádajú penetráciu. V dôsledku toho sa spojenie dosiahne so slabou tesnosťou a výrobok sa považuje za nevhodný na prácu s kvapalinou. Okrem toho má kov nízku odolnosť proti roztrhnutiu a zlomeniu.
- Tí, ktorí nevedia zvárať tenký kov elektródou, sa často dopúšťajú ďalšej chyby, a to, že nechávajú previsnuté na zadnej strane pripojených výrobkov. Ak povrch vyzerá normálne z prednej strany, potom zo zadnej strany zanecháva veľa požiadaviek. Predísť tomu môžete pomocou špeciálnych substrátov. Je tiež žiaduce znížiť intenzitu prúdu alebo zmeniť techniku zvárania.
- Stáva sa, že sa dizajn zdeformuje. Dôvodom je prehrievanie oceľového plechu. Keďže kovová štruktúra zostáva na samotných okrajoch studená a medzimolekulová zložka sa v mieste zvárania rozťahuje, na povrchu ocele sa začnú vytvárať vlny, čo vedie k všeobecnému ohybu. Podľa skúsených zváračov sa problém rieši vyrovnávaním za studena – pomocou gumených kladív sa plech narovná. Ak to nie je možné, budete musieť správne striedať šitie počas zvárania.
Aby ste sa vyhli týmto nedostatkom, musíte vedieť, ako zvárať tenký kov elektródou.
O aktuálnych zdrojoch
Na zváranie môžu byť takýmito zdrojmi transformátory a invertory. Podľa odborníkov sa prvá možnosť v súčasnosti považuje za zastaranú a čoskoro sa od nej upustí. Napriek prítomnosti nepopierateľných výhod (vysoká spoľahlivosť a odolnosť) transformátory príliš plytvajú elektrickou sieťou, čo často vedie k poškodeniu elektroinštalácie a elektrických zariadení. Invertory naopak sieť nezasadzujú a podľa odborníkov budú ideálnou voľbou pre začínajúceho zvárača. Ak sa predtým, pri práci s transformátorovým zdrojom, elektróda prilepila na povrch a spálila sieť, potom s invertorovým zdrojom sa zvárací prúd jednoducho vypne. Na samom začiatku zapálenia oblúka sa na transformátore pozoruje prúdový ráz, čo je nežiaduce. Iná situácia je pri invertoroch - v týchto zariadeniach sa vďaka prítomnosti špeciálnych akumulačných kondenzátorov využíva skôr čerpaná energia.
O oblúkovom zváraní
Podľa skúsených remeselníkov závisí úspech oblúkového zvárania od kvality kalcinácie prídavných materiálov. Za optimálnu teplotu sa považuje 170 stupňov. V takomto tepelnom režime dochádza k rovnomernému roztaveniu povlaku. Zároveň je vhodné manipulovať s oblúkom a vytvárať šev. Zváracie elektródy pre tenké plechy musia byť s vysokokvalitným povlakom. V súlade s technológiou vzniká prerušovaný oblúk krátkodobým oddelením od elektród od zvarových kúpeľov. Ak má výrobok žiaruvzdorný povlak, na jeho konci sa nevyhnutne vytvorí akýsi „priezor“, ktorý bude prekážať kontaktu a vytváraniu oblúka.
O priereze elektród
Podľa odborníkov výkon výstupného prúdu priamo závisína priemere elektródy. Hrubý bude vyžadovať zdroj, ktorý môže poskytnúť veľké množstvo prúdu. Pre určitý priemer je teda poskytnutý špecifický indikátor výkonu, za ktorý nie je možné ísť.
Ak sa to zámerne podcení, tak sa zvar jednoducho nevytvorí. Namiesto toho zostanú na ošetrenom povrchu len kovové pruhy s troskou a povlakom elektródy. Napríklad, ak pracujete s 2,5 mm elektródou, minimálny prúd by mal byť 80 ampérov. Do 110 ampérov je to nadhodnotené, keď pracujú s elektródou s hrúbkou 3 mm. Súdiac podľa mnohých recenzií, nápad vykonávať zváranie elektródami s prierezom 3 mm pri prúde 70 ampérov je spočiatku neúspešný, pretože nebude fungovať žiadny šev.
Kde mám začať?
Pred varením tenkého kovu pomocou elektródy si ju musíte správne vybrať. Vzhľadom na to, že budete musieť variť s nižším napätím, nie je vhodné používať 4-5 mm elektródy. V opačnom prípade sa elektrický oblúk „zasekne“a spaľovanie nebude prebiehať naplno. Aké elektródy variť tenký kov pomocou meniča? Podľa mnohých recenzií budú elektródy s hrúbkou 2-3 mm najlepšou voľbou.
Čo radia odborníci?
Tí, ktorí nevedia, ako zvárať tenký kov 2 mm elektródou, by mali použiť špeciálnu výpočtovú tabuľku. Pre materiál, ktorého hrúbka nepresahuje 1 mm, použite prúd 10 A a 1 mmelektródy. Súdiac podľa početných recenzií, vyhoreli dostatočne rýchlo. Ak musíte pracovať s kovom 1 mm, prúdová sila by sa mala meniť od 25 do 35 A. Na takéto zváranie budete potrebovať elektródy s prierezom 1,6 mm. 2 mm sa odporúčajú pre plechy s hrúbkou 1,5 mm. Indikátor sily prúdu je v tomto prípade vyšší a predstavuje 45-55 A. Pre kov s hrúbkou 2 mm sú k dispozícii elektródy s prierezom 2 mm. V tomto prípade sa používa prúd 65 A. Ako zvárať tenký kov 3 mm elektródou? Ako odporúčajú odborníci, výrobok s takýmto prierezom sa používa na prácu s kovom s hrúbkou 2,5 mm pri prúdovej sile 75 A.
O zadnom kĺbe
Vzhľadom na to, že tenké plechy z oceľového plechu sú navzájom spojené, dochádza často k prepáleniu materiálu. Aby ste tomu zabránili, musíte správne priblížiť okraje tanierov. Väčšina zváračov uprednostňuje prekrývajúce sa dosky. Týmto spôsobom sa vytvorí základ pre zvarový kov, ktorý zabráni jeho prepáleniu. Mnoho začiatočníkov sa však zaujíma o to, ako zvárať tenký kov s 3 mm elektródou v spoji? Ako odporúčajú skúsení zvárači, pri ukladaní dosiek nie je potrebné rezať ich okraje. Medzi nimi tiež nie je potrebná medzera. Konce zváraných plechov stačí len priblížiť k sebe a vykonať ich lepenie. Bude jednoduchšie pracovať v nízkoprúdovom režime a pomocou relatívne tenkých elektród.
Achmetódy zvárania na tupo
Zváranie na tupo sa vykonáva niekoľkými spôsobmi:
- Po prvé, jednotka je nastavená na nízky režim. Vytvorenie švu sa vykonáva rýchlo a jasne pozdĺž spojovacej línie. V tomto prípade nie je potrebné robiť oscilačné pohyby.
- Táto metóda využíva mierne zvýšený prúd. Na vytvorenie švu sa odporúča použiť prerušovaný oblúk. Toto opatrenie je spôsobené skutočnosťou, že poskytnúť materiálu čas na ochladenie predtým, ako sa naň aplikuje nová „časť“aditíva.
- Tretí spôsob je takmer rovnaký ako predchádzajúci. Zvárači však v tomto prípade používajú špeciálne substráty, ktorých úlohou je podoprieť vyhrievanú plochu a zabrániť jej prepadnutiu. Podľa recenzií je nežiaduce používať ako substrát kovový stôl. V opačnom prípade sa jednoducho privarí k samotnému produktu. Najlepšou možnosťou by bola grafitová podšívka.
- Niektorí remeselníci praktizujú striedavé zvary. Táto metóda zabraňuje deformácii konštrukcie. Švy môžete umiestniť aj na malé plochy. Za týmto účelom sa začína vytvárať nový šev od bodu, v ktorom končí predchádzajúci. Touto metódou sa výrobok rovnomerne zahrieva, čím sa zabráni jeho deformácii.
Pokrok v práci
Pred zváraním sú diely, ktoré sa majú spojiť, starostlivo očistené od hrdze. Jednotky, ktoré poskytujú jednosmerný prúd, sú dobré, pretože na zváranie môžete použiť opačnú polaritu.
Elektródu stačí vložiť do držiaka, ktorý sa pripája na kábel s označením „+“a kábel s „-“na povrch oceľovej časti. Tento spôsob pripojenia zabezpečí veľké zahrievanie elektródy a kovový povrch sa zahreje menej. Ak sa majster zameriava na zohrievanie pripojených produktov slabšie, musia byť umiestnené vertikálne. Podľa odborníkov je dôležité, aby boli naklonené v rozmedzí 30-40 stupňov. Varenie sa vykonáva zhora nadol. Špička elektródy by sa mala pohybovať jedným smerom bez akejkoľvek odchýlky do strán.
O zváraní pozinkovanej ocele
Tento materiál sa tiež nazýva pozinkovaný. Predstavuje tenké oceľové plechy, na ktoré je nanesený zinkový povlak. Pred spojením hrán sa v tomto mieste galvanizácie povlak úplne odstráni. Dá sa to urobiť mechanicky pomocou brúsneho kotúča, brúsneho papiera alebo kovovej kefy.
Nie je to zlé, povlak je prepálený zváračkou. Vzhľadom na to, že zinok, ktorý sa vyparuje pri teplote 900 stupňov, uvoľňuje veľmi toxické výpary, musia sa tieto práce vykonávať vonku alebo v dobre vetraných priestoroch. Po každom prechode elektródou musíte zraziť tok. Keď je zinok úplne odstránený z povrchu, môžete pristúpiť priamo k zváraniu. Pozinkované rúry sú spojené hlavne dvoma priechodmi s elektródami rôznych značiek. Pri prvom prechode sa používajú produkty obsahujúce rutilový povlak. no sám sebaodporúčané elektródy OZS-4, ANO-4 a MP-3. Počas zvárania by mali kolísať s malou amplitúdou. Na vytvorenie horného lícneho švu odborníci odporúčajú použiť elektródy DSK-50 alebo UONI 13/55. Oblasť posledného švu by mala byť o niečo širšia.
