Mapovanie toku hodnôt: koncept, definícia, metóda detekcie strát, analýza a pravidlá konštrukcie

2024 Autor: Henry Conors | [email protected]. Naposledy zmenené: 2024-02-12 12:26

V podmienkach dynamicky sa rozvíjajúcich procesov modernej ekonomiky, vytvárania stále zložitejších výrobných a kontrolných postupov, je jedným z najrelevantnejších prístupov k ich zlepšovaniu zavádzanie metód optimalizácie rôznych strát. V prvom rade ide o zdroje podnikov – dočasné, finančné, technologické, energetické a iné.

Funkcie aktivity

V praxi existuje určitý strop, ktorý je spojený s úrovňou technologického a organizačného rozvoja systému (organizácie, podniku). Je jasné, že je nevhodné požadovať od malej krajčírskej dielne totálnu automatizáciu výroby podľa rôznych kritérií a predovšetkým ekonomických. Bez ohľadu na veľkosť systému je však potrebné zabezpečiť maximálne a optimálne využitie dostupných zdrojov s minimálnymi stratami, čo platí pre každú organizáciu a činnosť.

V tomto prípade je nevyhnutné použiť progresívne techniky riadenia procesov, ktoré sú založené na teórii vytvárania štíhlej alebo „štíhlej“výroby. Patria sem systémy 5S a TPM, mapovanie toku hodnôt a SMED atď.

Účel inovácie

Štíhla ("štíhla") výroba je systém špeciálnych prístupov k organizácii činností, ktorý za svoj hlavný cieľ považuje elimináciu rôznych strát v systéme. Mechanizmus je celkom jednoduchý: všetko, čo neprináša zákazníkovi pridanú hodnotu, by malo byť klasifikované ako nadbytočné (odpad) a odstránené zo systému. Je zrejmé, že pojem „straty“je základným kameňom, pretože ich definícia priamo ovplyvní účinnosť metódy. Naučiť sa mapovať tok hodnôt vašich špecialistov je v tomto prípade významnou výhodou na trhu poskytovania služieb

Typy strát

„Štíhla výroba“je jedným zo základných konceptov výrobnej logistiky. A hoci existuje niekoľko rôznych prístupov k určovaniu strát, vyberieme tie najuniverzálnejšie typy:

• Čakacia doba – akékoľvek prestoje v činnostiach znižujú hodnotu konečného produktu. Čakanie na materiál, opravy zariadení, informácie alebo pokyny od vedenia spomaľuje proces a zvyšuje náklady na jeho implementáciu.
• Zbytočné operácie (zbytočné spracovanie produktov) - zbytočné technologické operácie, etapy projektu, všetko čoposkytované štandardnými postupmi, ale možno ich vyrovnať bez straty dôvery zákazníka.
• Zbytočné pohyby pracovníkov – hľadanie nástrojov, vybavenia, iracionálne pohyby v dôsledku zlej organizácie pracoviska atď.
• Zbytočný pohyb materiálu – zlá organizácia systému zásob, chýbajúca progresívna prepravná logistika a mechanizmy outsourcingu logistiky.
• Nadbytočné zásoby – viazanie pracovného kapitálu organizácie v dôsledku vysokých výdavkov na nadbytočné skladové položky.
• Technologický odpad – zastarané systémy spracovania dát, technologické procesy a cesty spracovania.
• Straty z nadprodukcie - výroba nadmerného množstva produktov, čo vedie k zvýšeniu nákladov na ich skladovanie, prepravu a následný predaj.
• Intelektuálne straty - nedostatok mechanizmov na povzbudenie iniciatívy pracovníkov a zamestnancov, slabý systém racionalizačných návrhov, potláčanie kreatívneho prístupu k práci.

Jednou z najbežnejších metód na elimináciu plytvania systémom a zefektívnenie realizácie projektu je mapovanie toku hodnôt. Štíhla výroba zároveň umožňuje vytvárať adaptívny systém, ktorý flexibilne reaguje na zmeny prostredia.

Value Stream

Value stream je súbor všetkých akcií (operácií), ktoré sa vykonávajú na produkte s cieľom dosiahnuťpožadovaný stav alebo získanie požadovaných charakteristík. Akcie sú rozdelené do dvoch skupín:

• vytváranie hodnoty produktu (pridávanie hodnoty);
• nepridáva hodnotu produktu.

Ako je zrejmé z uvedeného obrázku, etapy technologickej zmeny produktu (modrá farba) pridávajú hodnotu produktu a etapy pomocných operácií - príprava, preprava, skladovanie - (ružová farba) - naopak, radšej znížte hodnotu produktu kvôli zbytočným časovým stratám.

Proces mapovania

Základom techniky mapovania je vývoj špeciálneho grafického algoritmu, ktorý zobrazuje proces vytvárania produktov (implementácie projektu) v čase. Tento algoritmus sa nazýva mapa toku hodnôt, čo je grafický model založený na špecifickom súbore symbolov (znakov, symbolov).

Hlavné výhody karty:

• získanie grafického modelu prebiehajúceho procesu, berúc do úvahy rôzne dodatočné procesy pre holistické vizuálne vnímanie (úlohou je vidieť všeobecný tok udalostí);
• schopnosť odhaliť rôzne typy strát vo všetkých fázach projektu;
• možnosť parametrickej optimalizácie výsledného modelu s cieľom minimalizovať náklady všetkého druhu;
• práca s rôznymi indikátormi algoritmu, čo sa prejaví v zlepšovaní reálnych procesov.

Tvorba mapovania toku hodnôt na základe štandardných grafov asymboly - obdĺžnikové a trojuholníkové bloky, smerové a stupňovité šípky a iné figúrky. Umožňuje zaznamenávať štádiá skúmaného procesu v jednom jazyku pre všetkých odborníkov. Zároveň sa odporúča rozlišovať symboly v závislosti od uvažovaného toku - materiálne alebo informačné.

Lean Value Stream Mapping vám umožňuje identifikovať všetky miesta, kde sa hromadia nepotrebné položky.

Stavebné pravidlá

Mapovanie toku hodnôt zahŕňa sériu jednoduchých krokov, ktoré rýchlo vytvoria požadovaný model projektu s danými parametrami. Napríklad:

• Vykonajte analýzu materiálových a informačných tokov, aby ste získali spoľahlivý obraz o aktuálnom stave procesu.
• Prejdite si toky v smere dopredu a dozadu, aby ste identifikovali skryté príčiny strát a našli negatívne vzorce.
• Za každých okolností si merajte čas sami, bez toho, aby ste sa spoliehali na výsledky iných odborníkov alebo štandardné hodnoty.
• Ak je to možné, vytvorte si mapu aj svojpomocne, čo umožní vyhnúť sa chybám iných ľudí a šablónovým riešeniam.
• Zamerajte sa na samotný produkt, nie na činnosti operátorov alebo časti zariadenia.
• Postavte mapu ručne pomocou ceruzky alebo fixiek.
• Vizualizácia prvkov procesu pomocou farieb na zlepšenie vnímania.

Príklady mapovania toku hodnôt

Uvažujme o príklade vytvorenia mapy toku v oblasti správy dokumentov, ktorá je súčasťou aktivít akejkoľvek inštitúcie.

Hlavnou úlohou je vybrať najlepšieho dodávateľa. Štandardný proces rozhodovania je nasledovný: výber dodávateľa (12 dní) - vyhotovenie textu zmluvy (3 dni) - koordinácia vo funkčných službách (18 dní) - vízum oprávnenej osoby (3 dni) - získanie tzv. pečiatka hlavy (1 deň) - získanie podpisu protistrany (7 dní) - registrácia na úradoch (3 dni).

Celkovo získame potrebný čas na získanie požadovanej zmluvy – 48 dní. Výsledkom analýzy bolo odhalenie úzkych miest rozhodovacej schémy.

Hlavné zmeny po analýze mapy:

• Bol vydaný príkaz delegovať podpis časti dokumentov na vedúcich oddelení (zníženie záťaže administratívneho aparátu a výrazné zníženie počtu schvaľovaní).
• Rovnaké požiadavky boli vyvinuté pre všetky služby (jednotné chápanie požiadaviek na zmluvné dokumenty, zníženie počtu chýb zo strany výkonných umelcov).
• Princíp analýzy dokumentácie typu end-to-end bol implementovaný vytvorením spoločnej skupiny špecialistov z rôznych služieb.
• Použili ste nové šablóny zmlúv.
• Mechanizmy spracovania dokumentácie prostredníctvom elektronického systému boli optimalizované.
• Bol vyvinutý elektronický systém na sledovanie kvality dokumentov, ktoré prechádzajú jednotlivými fázami procesu.

Hlavný výsledokmapovanie toku hodnôt sa stalo 2-násobným skrátením času na získanie zmluvnej dokumentácie vrátane času na schválenie v rezortných službách.

Záver

V poslednej dobe sa mapovanie toku hodnôt (VSM, Value Stream Mapping) stalo veľmi bežnou metódou na optimalizáciu práce rôznych organizácií. Je to spôsobené jednoduchosťou a dostupnosťou, minimálnymi nákladmi s priaznivým efektom, ktorý sa časom kumuluje. Existuje mnoho príkladov úspešnej implementácie tejto základnej metodiky výrobnej logistiky: podniky korporácie Rostec, Transmashholding, Ruské železnice atď. Nedávno sa na federálnej úrovni v zdravotníckych zariadeniach vytvoril systém štíhlej výroby. Konkrétne sa navrhuje vykonať mapovanie toku hodnôt na poliklinikách.

Ako vidíte, celý potenciál zvažovanej metódy sa práve začína odhaľovať.