Poloautomatické inštalácie vždy vyžadujú trochu iné vybavenie ako „manuálne“alebo plne automatické zariadenia. Oceľové a zváracie jednotky nie sú výnimkou. Mnohé z nich vyžadujú špeciálny poloautomatický horák. Takéto zariadenie má niekoľko zásadných rozdielov od svojho „manuálneho“náprotivku, ktoré nemožno ignorovať pri výbere a prevádzke.
Funkcie poloautomatického horáka
Horáky poloautomatických zváracích zariadení možno klasifikovať ako spotrebný materiál. Ich priemerná životnosť (s náležitým zreteľom) nie je dlhšia ako šesť mesiacov. Hlavným rozdielom medzi vzorkami a „ručnými náprotivkami“je prítomnosť chladiaceho systému, ako aj mechanizmu podávania zváracieho drôtu.
Hodnotenia zariadení závisia od typu chladenia, typu konektora na pripojenie k zváračke a zváracieho prúdu. Poloautomatický horák sa aktívne používa na prácu na ťažko dostupných miestach. Jednou z jeho kľúčových vlastností je spôsob ochrany zvarového kúpeľa – miesta, kde sa spájajú dve kovové plochy. Tento proces sa vykonáva bez plynu.
Konštrukcia poloautomatických horákov
Horák generuje plameň plynového zvárania, v ktorého prúde sa materiál topí.
Túto úlohu riešia tri hlavné prvky zahrnuté v dizajne zariadenia:
- Vlak alebo rukáv. Horák pre poloautomat je s jeho pomocou spojený so zváračkou, počas prevádzky "prijíma" plyn a drôt.
- Samotný horák, ktorý slúži na komunikáciu so zváracím procesom a zároveň dodáva drôt, chladiacu kvapalinu, elektrický prúd a ochranný plyn, tavivo.
- Kontaktný spojovací prvok spája zariadenie so zváracím zariadením.
Poloautomatický horák priamo vo svojom dizajne obsahuje rukoväť, plynovú armatúru, jednotný podávač drôtu a hrot. Posledný prvok je vyrobený z rôznych materiálov, no najodolnejšie sú volfrámové alebo medené hroty.
Funkcie údržby poloautomatických horákov
Vlastnosťou údržby zváracích horákov je, že ich komponenty je potrebné pravidelne vymieňať. Tryska je prvým detailom, ktorý si vyžaduje veľkú pozornosť. Počas zvárania materiálu zostávajú na jeho povrchu kvapky roztaveného kovu.kov na odstránenie.
To sa dá urobiť iba mechanicky, čo vedie k vzniku mikroskopických prasklín. Práve kvôli nim vydrží poloautomatický horák cca 6 mesiacov. Ale ak pravidelne meníte trysku, potom sa toto obdobie môže zdvojnásobiť.
Kontaktné prvky sú druhou časťou mechanizmu, ktorá si vyžaduje osobitnú pozornosť. Pracujú v skratovom režime, preto sa zahrejú na teplotu blízku kritickej a vyhoria. To vedie k zníženiu ich výkonu.
Priemerná životnosť týchto prvkov je približne 200 hodín nepretržitej prevádzky. Zvyčajne sú súčasťou opravnej súpravy, ktorá sa dodáva so samotným horákom. Podrobné údaje nájdete v technickom liste zariadenia.
Ako ušetriť peniaze pri výbere horáka?
Zariadenia je potrebné vyberať na základe požiadaviek zváracej techniky, ako aj na základe predpokladaného rozsahu prác a ich zložitosti. V prvom rade by však zvárací horák pre poloautomatické stroje mal byť pohodlný, mal by mať malé rozmery a mal by mať nízku hmotnosť.
To sa dá dosiahnuť výberom zariadenia s nižším zváracím prúdom, ako vyžaduje poloautomatické zariadenie. Môžete to urobiť z niekoľkých dôvodov:
- Zvárací prúd uvedený v dokumentácii odráža maximálnu hodnotu teploty, pri prekročení ktorej zlyhá rukoväť alebo kábel, ale nie samotný horák.
- Výdrž vypočítaná pri 100% zaťaženízariadení, čo je v praxi veľmi zriedkavé.
Podľa vyššie uvedeného možno usúdiť, že poloautomatický horák, napríklad mig, s maximálnym prúdom 300A, môže bez problémov pracovať so zváračkou, v ktorej táto hodnota dosahuje 400 A.
Výberom modelu s nižšími špecifikáciami teda vyhráte na cene a zároveň vytvoríte optimálne pracovné podmienky.
